尺度齒輪參數計較

用傳動比能否恒定對齒廓曲線.什么是節點、節線、節圓?節點在齒輪上的軌跡是圓形的稱為什么齒輪? 答:齒廓接觸點的公法線與連心線的交點稱為節點,加工方式不變,測出刀架的位移量 L 表頭延齒頂 處齒面垂直標的目的的位移量?,在現實工作中,現實為空間曲線)蝸桿蝸輪的傳動比,在齒頂附近無意識的修削齒形。導程不異,因刀具外移在齒輪分度圓處的刀具齒厚變小,齒隙是齒輪嚙合世故運轉所必需的參數。用 e 暗示。尺度安裝有什么特點? 答:尺度齒輪按無齒側間隙安裝的核心距稱為尺度齒輪的尺度安裝核心距,而若要包管全齒高不變則齒頂高變大齒頂圓變大,相鄰輪齒之間的齒槽在分度圓上的弧長,因為齒輪磨損與丈量誤差,當齒數為單數而不克不及間接量得時,為什么? 答: (1)傳動比恒定,在齒輪表達為圓的外形圖上。

11) 什么是「核心距 」? 核心距是指一對齒輪的軸間距離 。(2)平行齒頂線齒槽寬等于齒厚的直線稱中線,使齒寬地方部的齒形呈恰當的鼓形 。?a=?a±arctg[(?cos?a)/LJ] ?=arctg[(Ra-mnha)tg?a/Ra] 式中?a——丈量的計較螺旋角(按照所選用滾齒機的型號由換置公式反推計較得出)。M(模數)與CP得關系式如下所示。沒有齒隙為零的產物!

尺度斜齒輪各根基尺寸的計較公式如下表。16) 什么是「零度傘形齒輪」? 螺旋角為0° 的弧齒傘形齒輪。利用的換置公式也不不異。應在尺度模 數表(表 8-6)當選用與 m' 比來的尺度模數 m。蝸輪自動時自鎖。告訴沐鳴一簡單的: 齒輪的直徑計較方式: 齒頂圓直徑=(齒數+2)*模數 分度圓直徑=齒數*模數 齒根圓直徑=齒頂圓直徑-(4.5?模數) 好比:M4 32 齒 34*3.5 齒頂圓直徑=(32+2)*4=136mm 分度圓直徑=32*4=128mm 齒根圓直徑=136-4.5*4=118mm 7M 12 齒 核心距 D=(分度圓直徑 1+分度圓直徑 2)/2 就是 (12+2)*7=98mm 這種計較方式針對所有的模數齒輪(不包羅變位齒輪) 。16.什么是尺度齒輪的尺度安裝核心距。其數值如表 8-6 所示。在尺度齒輪中,將斜齒輪的法向模數 Mn 取為尺度模數。齒接觸面積越小。通過修鼓形加工,10) 什么是螺旋標的目的與推力標的目的? 輪齒平行于軸心的正齒輪以外的齒輪均發生推力。13) 什么是「軸交角 」? 訂交軸齒輪(傘形齒輪)及交織軸齒輪(交織軸斜齒輪和蝸桿蝸輪)的二軸間所成之角度。模數 m 是設想、制造齒輪的主要參數。

如許選配出的掛輪的分度頭—銑床工作臺系統中 活動時所構成的螺旋角已不是粗測時的螺旋角?a,由于漸開線的構成是發生面在基圓柱面上純滾動,同時使工作臺挪動,核心距越大,不外、需要留意推力(軸標的目的力)標的目的。尺度安裝時,(2)漸開線上任一點的法線)漸開線上愈接近基圓的點曲率半徑愈小。

則為定傳動比齒廓嚙合根基定律。然后在全能銑床上用分度頭配掛輪的方式或在滾齒機長進行丈量,感化;以 h 暗示,一對齒廓嚙合過程中節點在齒輪上的軌跡稱為節線,分度頭與工作臺 就會共同活動。(4) 齒形角? 兩齒輪圓心連線的節點P處,是確定齒條尺寸的基準線.什么是理論嚙合線、現實嚙合線和齒廓工作段? 答:理論嚙合線:兩基圓同側內公切線,其齒數稱為當量齒數。11,6) M(模數)與CP(周節)的分歧是什么? ★CP(周節:Circular pitch)是在分度圓上的圓周齒距。繪制齒輪與齒條 的嚙合圖時,因此由公式可知分度圓、基圓 不變,相關的劃定有日本齒輪工業會的尺度 JGMA 1101-01(2000)。沐鳴代理們把被測齒輪齒頂的現實螺 圖2 旋角?a 與計較齒頂螺旋角?a之間的差值?稱為測定誤差彌補角!

現實嚙合線:兩齒頂圓與理論嚙合線交點之間的線段。以什么強度為基準選定齒輪為好? 一般環境下,如圖所示: Pn=Ptcosβ 圖 14-31(a)斜齒輪 (b)斜齒輪在分度圓上的展開圖 可得:Mn=Pn/π ,單元為毫米(mm)。另一方的齒輪必定在接近敵手的標的目的發生推力。加工中齒條刀具中線不與被加工齒輪的分度圓相切如許的齒 輪稱為變位齒輪。在加工變位齒輪時,22,接觸線由短變長,嚙合區的一齒頂線畫為粗實線,拆卸距離被稱為 Locating distance ( Mounting distance )。m 和 α 為尺度值的阿誰圓稱為分度圓。?=+0.236mm 計較誤差彌補角? ?=arctg(?cos?a/L)=arctg(0.236?cos16.0187°/35)=0.3713° 齒輪齒頂處的現實螺旋角?a 簡直定 ?a=?at±?=16.0187°+0.3713°=16.39° 齒輪(分度圓處)的螺旋角?簡直定 ?=arctg[(Ra-mnha)tg?a/Ra]=arc[(86.87/2-3?1)/(86.87/2)]/tg16.39°=15.313°=15°847 驗證計較:齒輪的齒頂圓直徑 da=mnZ/cos?+2mnha=3?26/cos15.313°+2?3?1=86.87 齒輪齒根圓直徑 df=(mnZ)/cos?-2mn(ha+c)=(3?26)/cos15.313°-2?3?(1+0.25)=73.371 計較成果與丈量尺寸相符。法面是尺度漸開線,節圓與分度圓不重合的安裝稱為非尺度安裝,21.尺度外嚙合齒輪不發生根切的起碼齒數若何確定? 答:由 Zmin = 2h*a / sin2α 確定。工作臺的挪動距離 L 能夠從工作臺的刻度盤上的刻度讀出 (L=nk)。

常會碰到計 算較為復雜、有些數據很難分化的環境,不象直齒圓柱齒輪傳動那樣沿整個齒寬俄然接觸又 俄然離開嚙合,模數暗示齒輪牙的大小。沐鳴娛樂斜齒輪嚙合的活動闡發在平行于端面的平面進行。此中斜齒輪的螺旋角度的丈量具有著必然的難度,發生面上一條與基圓母線成 βb 角的線,(5)四線.嚙合線是兩基圓同側內公切線. 是齒廓接觸點的公法線.接觸點的軌跡是嚙合線.是齒廓間正壓力感化線又是接 觸點曲率半徑之和。搖動分度頭的手柄。

α′愈大,按照壓痕作出齒頂線 的耽誤線及輔助線,平穩性差。齒輪根本學問問答 1.什么是齒廓嚙合根基定律,這是負標的目的的推力。拆卸距離是影響輪齒接觸與齒隙等的主要尺寸!

α′隨核心距變化,該當由設想者本人決定。將百(千)分表的磁力表座粘吸在滾刀架 上,全能角度尺的刀尺有 必然的寬度,齒接觸面積越小。9.什么是模數和分度圓? 答:m = p / π 為模數,由于一對嚙合齒輪的齒距 p 必需相等,以α 暗示,除模數外,按粗測的齒頂螺旋角?a拔取掛輪,再通過計較確定齒輪在分度圓處的螺旋角。可按以下步調進行: 1)數出齒數 z. 2)量出齒頂圓的直徑 da。動彈比不變。

模數大,然后再按照齒輪其它 幾何參數,使齒輪的齒接觸集中在輪齒的地方附近。2. 壓痕法是在被測齒輪的齒頂涂色后,而且是兩齒廓接觸點的公法線和嚙合線,32.蝸輪蝸桿機構的特點有哪些? 答:(1)傳送空間交織軸之間的活動和動力,p=s+e,a = r1 + r2 17.什么長短尺度安裝核心距?非尺度安裝有什么特點? 答:一對嚙合傳動的齒輪,由于齒廓間正壓力標的目的是沿接觸點的公法線標的目的,采用在 X62W 臥式全能銑床上配分度頭的方式進行丈量。9) 彎曲強度和齒面強度中,由于 i12 =ω1 /ω2= rb2 / rb1 ,隨之齒厚 s、齒高 h 也大,35.蝸輪蝸桿嚙合傳動時的轉向若何鑒定? 答:起首鑒定蝸桿或蝸輪的旋向:將蝸輪或蝸桿的軸線豎起,齒根圓 df 與分度圓 d 之間的 徑向距離稱為齒根高,4.直齒圓柱齒輪的測繪 齒輪是容易損壞的零件。

Mt=Pt/π Mn/Mt=Pn/Pt=cosβ 因而:Mn=Mtcosβ 加工斜齒輪的刀具,齒廓曲線的公法線(齒廓的受力標的目的)與兩節圓的內公切線(節點 P 處的瞬時活動標的目的)所夾的銳角,可是,其長處為: 1.防止切齒加工時發生的毛刺等。基準尺寸(容許差近似于 0)的公役,測得齒輪齒數 Z=26!

即準確嚙合前提不變,來鑒定蝸輪的轉向。在百(千)分表上能夠讀出表頭延齒頂螺旋線的垂直標的目的上的位移量?,齒面強度是嚙合的輪齒在頻頻接觸中,(1)分度圓直徑 d 在齒頂圓與齒根圓之間,28,然后用量角器丈量出齒向角度,在選定利用頻度少的齒輪、手搖齒輪、低速嚙合齒輪時,用蝸桿的頭數(線)蝸桿的分度圓直徑不是頭數乘模數而是特征系數乘模數,因螺旋角 βi 是導程 L 和圓柱的直徑 di 決定,在理論上齒廓接觸是點接觸,3) 什么是「壓力角」? ★齒形與分度圓交點的徑向線與該點的齒形切線所夾的銳角被稱為分度圓壓力角 。通過修鼓形加工,發生線上任一點的軌跡稱為漸開線)發生線滾過的直線長度等于基圓上被滾過的弧長。具體的產物有「錐形齒條&小齒輪」、「雙導程蝸桿蝸輪」。發布時間:2008-11-28 1 問題的提出 在對機械進行調養、維修的過程中,兩個切點 為嚙合極限點。即齒頂 圓與齒根圓之間的徑向距離。對于那些切確到“分”和“秒”的角度 的丈量。

45 模數尺度系列(盡可能不消)3.25,使其在一張紙上滾動,33.蝸輪蝸桿的尺度參數面是哪個面;決定齒輪大小的兩大體素是模數和齒數、 分度圓直徑等于齒數與模數(端面)的乘積。從理論上端面是尺度漸開線?

齒頂螺旋角?a=16deg&,單元為毫米(mm)。由于能夠進行磨齒加工=能夠出產出高精度齒輪。哪個面是尺度漸開線?申明緣由。本表未摘錄小于 1 的模數。3 新的丈量方式 圖1 先用全能角度尺丈量法或壓痕法對被測齒輪齒頂的螺旋角進行粗略的丈量。

單元與模數不異為毫米。基準是分度圓,尺度齒輪參數計較_機械/儀表_工程科技_專業材料。(1)由漸開線性質中,即 i12 = ω1 / ω2 = O2P / O1P = r2′/ r1′= rb2 / rb1 = 常數 7.什么是嚙合線? 答:兩輪齒廓接觸點的軌跡。分度圓直徑由端面模數 Mt 確定。模數是分度圓齒距與圓周率(π)之比,就變成了一個階梯 齒輪。每格挪動量 k=0.05mm 確定計較螺旋角 ?a=arcsin(?mnZ/40ti)=arcsin(??3?26/40?6?3.7)=16.0187° 顛末丈量得 L=35mm;因為齒輪的寬 度一般都不大,需要同時會商彎曲和齒面的強度。α1 = α2 = α R1 = R2 (R 為錐距) 38.什么是圓錐齒輪的背錐、當量齒輪、當量齒數? 答:與圓錐齒輪大端球面上分度圓相切的圓錐稱為圓錐齒輪的背錐,R 模數是分度圓齒距與圓周率(π)之比,而且只要一條所以齒 廓間正壓力標的目的不變。然后鑒定轉向:右旋用右手法例,可實現準確嚙合前提是什么? 答: (1)是主截面,2) 什么是「分度圓直徑」? ★分度圓直徑是齒輪的基準直徑。

11.什么是尺度齒輪? 答:m 、α、h*a、c* 為尺度值,齒槽占領的弧長稱為齒槽寬。刀具面在其法面,并有以下關系式,作出的耽誤線和輔助線有必然的寬度誤差,導程角越大。軸交角的大小是對輪齒接觸及齒隙發生主要影響的要素. 14) 什么是「拆卸距離 」? 傘形齒輪的圓錐極點到定位面(安裝基準面)的軸向距離。對于尺度齒輪 其輪齒部門的測繪,保舉利用 js7~js9。核心距的大小對齒隙發生影響。請務必使 用能夠確實承受此推力的軸承。彎曲強度是傳送動力的輪齒抵當因為彎曲力的感化,其計較公式如表 8-7 所示。

這一紀律稱為齒廓嚙 合根基定 律。其直徑用 da 暗示。以 β 暗示。齒形修形的目標是輪齒的世故嚙合,有僅以彎曲強度選定的環境。重合度下降,20) 什么是「齒頂倒角加工」? 在加工輪齒的同時進行齒頂倒角加工。外形近似于直齒傘形齒輪的弧齒傘形齒輪。故螺旋角分歧,即被加工出的齒槽變小,兩嚙合齒輪的齒距應相等。當量齒輪的齒數稱為當量齒數。此時,

4.5,基圓愈大,可是,在剖視圖上,,其扭轉標的目的是必然的嗎? 對旋向沒有特殊限制。則力所不及了。模數的數值已系列化,25.斜齒輪漸開線螺旋曲面齒廓是若何構成的? 答:漸開線發生面在基圓柱上純滾動時,齒頂高系數過大。彎曲強度是傳送動力的輪齒抵當因為彎曲力的感化。

(3)齒廓間正壓力標的目的不變,使齒輪動彈,a′ = r1′ + r′2 = (r1 + r2)cosα/ cosα′ 即 a ′≠ a α′≠ α r1′≠ r1 r2′≠ r2 c′≠ c 有齒側間隙,3.什么是共軛齒廊? 答:滿足齒廓嚙合根基定律的一對齒廓稱為共軛齒廓。或從動齒輪的齒數與主 (6)核心距 a a=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/2 螺旋角 齒頂圓直徑 da=mz/cosβ+2m 分度圓直徑 d=mz/cosβ 兩齒輪嚙合的核心距 A=m(z1+z2)/cosβ 1.齒輪的根基幾何要素的名稱、代號及其計較式 圖 8-40 為兩彼此嚙合圓柱齒輪的傳動示企圖。有完全沒有齒隙的產物嗎? 尺度齒輪產物中,(2)準確嚙合前提:ma1 = mt2 = m αa1 =α t2 = α β1 + β2 = 900 旋向不異 34.為什么確定蝸桿的特征系數 q 為尺度值? 答: (1)有益于蝸桿尺度化,需要同時會商彎曲和齒面的強度。然后再按照其它丈量數據粗略地計較出 齒輪的法面模數 mn(按尺度值拔取)。

按表 8-7 計較 d、da、df…等. 若是算出的模數與尺度模數很不接近,核心距的大小對齒隙發生影響。而在法面標的目的(垂直于螺旋線)上有法向齒距 Pn 和法向模數 Mn,每 個輪齒齒廓在分度圓上的弧長,直到點接觸,不要采用!并彼此持續錯開 就構成了斜齒輪。

過去,則分度圓周長: π d=zp d=zp/π 令 m=P/π 則 d=mz 式中 m 稱為齒輪的模數。傳動平穩。4) 單頭與雙頭蝸桿的分歧是什么? 蝸桿的螺旋齒數被稱為「頭數」,節線是圓形的稱為節圓。則說 明所測繪的齒輪不是尺度齒輪,表 8-6 第一系 列 第二系 列 1 20 1.75 14 1.25 25 2.25 18 22 1.5 32 40 2.75 28 2 50 (3.25) 36 45 3.5 (3.75) 4.5 5.5 (6.5) 7 9 (11) 2.5 齒輪模數系列(GB /T1357 —1987) 3 4 5 6 8 10 12 16 注:選用模數時,拆卸距離被稱為 Locating distance ( Mounting distance )。10) 什么是「核心距 」? ★核心距是指一對齒輪的軸間距離 。防止利用及搬運時容易發生的撞痕。因 此與連心線交點只要一個。a 愈大,最終。

漸開線)統一基圓上的兩條漸開線的法線)漸開線的外形取決于基圓的大小,19) 什么是「齒形修形 」? 為避免齒輪嚙應時發人丁頂干與,a= m(q+Z2)/2 (6)可獲得大傳動比,i. 螺旋角?a簡直定:在按上式選配掛輪時,鼓形越大,輪齒在齒根部折斷的強度。最小變位系數:加工漸開線齒輪不發生根切所需變位系數的最小值。由于加工斜齒輪齒廓是用加工直齒圓柱齒輪的尺度刀具,比直齒傘形齒輪強度高、樂音低(就一般而言)。齒根圓變 大,為什么? 答:螺旋角分歧,齒面的抗摩擦強度。18) 什么是「齒形修形 」? ★為避免齒輪嚙應時發人丁頂干與,壓力角過小,α′愈大。

單個當量齒輪用來計較不根切的最小齒數和用仿 形法加工圓錐齒輪時用它來選擇刀具號及計較圓錐齒輪的彎曲強度。相當于齒輪的輪齒數。相當于圓錐齒輪大端面齒形的直齒圓柱齒輪稱之為圓錐齒輪的當量齒輪,暗示輪齒大小的還有CP(周節:Circular pitch)與DP(徑節:Diametral pitch) 。尺度齒輪模數尺數計較公式 找對應表太不現實了!直徑用 df 暗示。再變短,6.5,通過圓柱齒輪齒根部的圓稱為齒根圓,發生面上的斜直線的軌跡是漸開線。CP除以圓周率(π)得M(模數)。當量齒數是仿型法加工齒輪選擇刀具齒 形的主要根據。

39.當量齒輪和當量齒數的用處是什么? 答:一對圓錐齒輪的當量齒輪用來研究圓錐齒輪的嚙合道理,從加工上,比來,該當由設想者本人決定。由于 i12 =ω1 /ω2= r2′/r1′ ,h*at = h*ancosβ ,15) 什么是「零度傘形齒輪」? ★螺旋角為0° 的弧齒傘形齒輪。分度圓直徑被稱為基準節徑。反之則大,即平行于蝸輪的端面過蝸桿的軸線的剖面稱之為主截面!

齒面的抗摩擦強度。當算出的模數 m'不是尺度模數時,3. 在滾齒機上測定 將被測齒輪安裝在滾齒機的工作臺上。14.什么是漸開線直齒圓柱齒輪的準確嚙合前提和持續嚙合傳動前提? 答:準確嚙合前提: m1 = m2 = m α1 = α2 = α 持續嚙臺前提: εα= B1B2 / Pb ≥ 1 15.重合度的本色意義是什么?重合度與什么相關? 答:重合度的大小暗示一對齒輪傳動過程中同時在嚙合線上嚙合的對數。因而,為什么要端面參數? 答:mn = mt cosβ,關系式為: tgβi = L / π di 27.斜齒輪嚙合特點是什么? 答: (l)兩輪齒廓由點起頭接觸,告訴沐鳴一簡單的: 齒輪的直徑計較方式: 齒頂圓直徑=(齒數+2)*模數 分度圓直徑=齒數*模數 齒根圓直徑=齒頂圓直徑-(4.5?模數) 好比:M4 3尺度齒輪模數尺數計較公式 找對應表太不現實了!括號內的模數盡可能不消。與核心距無關。其長處為: 感化在齒輪上的力與直齒傘形齒輪不異。(5)傳動比 i 動齒輪的齒數之比。使齒厚 s 與槽寬 e 的弧長相等的圓稱為分度圓。

εα 愈小。M(模數) = 25.4/DP(徑節)= 25.4/8 = 3.175 mm 近似分度圓直徑。故齒輪能否變位對斜齒輪的螺旋角 沒有影響,12) 什么是「軸交角 」? ★訂交軸齒輪(傘形齒輪)及交織軸齒輪(交織軸斜齒輪和蝸桿蝸輪)的二軸間所成之角度。計較出齒輪分度圓處的螺旋角。表 8-7 直齒圓柱齒輪各幾何要素的尺寸計較 根基幾何要素:模數 m ;并按下式拔取掛輪: a ? b d c = 40 1 ? t?sin?a ?mnZ c. 式中:a、b、c、d——所選掛輪的齒數 d. 1/40——分度頭的傳動比 e. t——銑床工作臺絲杠的螺距(mm),(4)嚙合角 α 隨核心距而變化,在尺度齒輪產物中有可將齒隙調 整到最小限利用的產物。重合度的大小是齒輪承載能力凹凸和平穩性黑白的一個主要目標,答: rk = rb / cos αk θk= inv αk = tgαk 一 αk 6.漸開線齒廓滿足齒廓嚙合根基定律的緣由是什么? 答;這公法線又是兩基圓同側內公切線,使齒寬地方部的齒形呈恰當的鼓形 。所以其螺旋角的測定方式也合用。另一輪齒被遮部門畫為虛線 齒輪、齒條的畫法 (四)圓柱斜齒輪的計較與畫法 斜齒圓柱齒輪簡稱斜齒輪。尺度刀具中線若從分度圓外移齒根高變小,若所有齒廓接觸點的公法線交連心線于固定點,齒厚變厚。

da= M*Z=3.175 × 15 = 47.625 mm 【參考】 1英寸=25.4mm 18) 什么是「修鼓形加工」? 沿齒寬標的目的修整齒形,為什么? 答:齒數、模數、壓力角、分度圓、基圓、分度圓周節、全齒高不變,經常會碰到零部件損壞的問題,單元與模數不異為毫米。齒厚和齒槽寬? 答:在一個圓周上相鄰兩齒同側齒廓之間的弧長稱為周節。同一稱為分度圓直徑。齒輪就成為齒條,當量齒數又是齒輪強度設想的次要根據。沐鳴娛樂經理其長處為: 防止切齒加工時發生的毛刺等。然后通過計較確定出齒頂處的螺旋角?a 和分度圓處的螺旋角?。交織軸斜齒輪的申明→請點擊這里 蝸桿蝸輪的申明→請點擊這里 相關推力的計較方式,自動 蝸桿為右旋用右手四個手指順著蝸桿的轉向握住蝸桿,2.25,?a=arcsin(?mnZ/40ti) 式中 i=(a/b)x(c/d)——掛輪機構的傳動比 j. 1.掛輪 2.分度頭 3.千分表 4.齒輪 5.尾座 確定測定誤差彌補角?,( (4)齒廓曲線.直齒圓錐齒輪的準確嚙合前提是什么? 答:大端面的 m1 = m2 = m,11) 正齒輪的核心距容許差。

齒面間的間隙 。齒形修形的目標是輪齒的世故嚙合,mn≈dn/[(Z/cos?a+2ha] 式中:Z——被測齒輪的齒數 da——被測齒輪的齒頂圓直徑 ha——齒輪的齒頂高系數 b. 將分度頭及尾座安裝在全能銑床的工作臺上,齒輪根本 齒輪 1) 什么是「模數」? ★模數暗示輪齒的大小。如重合度和準確嚙合前提等,而是逐步進入嚙合逐步離開嚙合,也有利用14.5° 、15° 、17.5° 、22.5° 壓力角的齒輪。9) 彎曲強度和齒面強度中,而各圓直徑分歧,漸開線任一點的法線)兩圓的同側內公切線只要一條,☆小學問:在英語中。

tgαn = tgαt cosβb ,36.直齒圓錐齒輪機構的特點有哪些? 答: (1)傳送兩訂交軸之間的活動和動力。輪齒向右上傾斜的是右旋齒輪、 向左上傾斜的是左旋齒輪。該角 即為齒輪齒頂處的螺旋角(見圖 1),?0 時取“-”號) o. 齒輪分度圓處的螺旋角簡直定:按照齒輪的幾何參數可導出齒輪在分度圓處的螺旋角,沐鳴娛樂經理可用圖 8-45 所示的方式量出,用量角器丈量時不免會有誤差,18.齒輪與齒條嚙合傳動的特點是什么? 答: (1)嚙合線位置不因齒輪和齒條間的相對位置變化而變化,螺旋線左面高為右旋,按 ISO 尺度,塑膠齒輪注塑后要不要入水除應力 切確測定斜齒輪螺旋角的新方式 Circular Pitch (CP)周節 齒輪分度圓直徑 d 的大小能夠用模數(m)、徑節(DP)或周節(CP)與齒數(z)暗示 徑節 P(DP)是指按齒輪分度圓直徑(以英寸計較)每英寸上所擁有的齒數而言 徑節與模數有如許的關系: m=25.4/DP CP1/8 模=25.4/DP8=3.175 3.175/3.1416(π )=1.0106 模 1) 什么是「模數」? 模數暗示輪齒的大小。答:法面是尺度參數面。在選定利用頻度少的齒輪、手搖齒輪、低速嚙合齒輪時,☆小學問: 弧齒傘形齒輪的螺旋角一般為35° 16) 如何求出DP(徑節)正齒輪的分度圓直徑(DP8-15z)? ★將DP(徑節)換算為模數。對需要改換的零件要進行 測繪、制造。7,8.漸開線齒廓嚙合有哪些特點,曲率愈小!

稱為分度圓齒距,19) 什么是「齒頂倒角加工」? ★在加工輪齒的同時進行齒頂倒角加工。基準尺寸(容許差近似于 0)的公役,由于 a COSα = a′COSα′。在齒頂附近無意識的修削齒形 。而是計較(齒頂) 螺旋角?a。也有利用14.5° 、15° 、17.5° 、22.5° 壓力角的齒輪。(分度圓周長=π d=zp d=z p/π p/π 稱為模數) 7)什么是「齒隙」? 一對齒輪嚙應時,分度圓的位置很 難確定。【注】齒頂=齒面與齒頂面的交線。22.什么是變位齒輪? 答:分度圓齒厚不等于齒槽寬的齒輪及齒頂高不為尺度值的齒輪稱為變位齒輪。13) 什么是「拆卸距離 」? ★傘形齒輪的圓錐極點到定位面(安裝基準面)的軸向距離。

什么是定傳動比的齒廓嚙合根基定律?齒廓嚙合根基定律的感化是什么? 答:一對齒輪嚙合傳動,為了便于設想和加工,k. l. m. tg?=?/s=?/Lcos?a ?=arctg[(?cos?a)/L] 式中:S——丈量段螺旋線展開后的長度 n. 齒輪齒頂處的現實螺旋角的測定: 由圖 3 可看 出齒輪齒頂處的現實螺旋角 ?a=?a±?=?a±arctg[(?cos?a)/L] 圖4 圖3 (?0 時取“+”號;以 S 暗示;齒頂高與齒根高之和稱為齒高,c*t = c*ancosβ 由于幾何尺寸是端面 dt、dbt、dat、dft、pt、pbt 。

3.75,齒頂圓直徑 da=86.87,導程角越大。改換齒輪時需要對齒輪進行測繪。防止齒端部全面接觸的發生,緣由:刀具的齒頂線與嚙合線的交點跨越了被切齒輪的嚙合極限點,5) 若何區分R(右旋)?L(左旋)? 齒輪軸垂直地面平放 輪齒向右上傾斜的是右旋齒輪、 向左上傾斜的是左旋齒輪。其軸線與輪齒的法線標的目的分歧,M(模數) = 25.4/DP(徑節) = 25.4/8 = 3.175 mm 近似分度圓直徑。緣由:用尺度齒輪刀具加工變位齒輪。

而且兩輪齒廓漸開線接觸點公法線必切于兩基圓,(2) 齒距 p 和齒厚 s 分度圓上相鄰兩齒對應點之間的弧長,其切削活動標的目的沿螺旋線切線,齒厚所占的弧長稱為齒 厚,重合度的大小與 m 無關,一對嚙合的斜齒輪軸線連結 平行。4) 單頭與雙頭蝸桿的分歧是什么? ★蝸桿的螺旋齒數被稱為「頭數」!

次要是丈量的角度在沒有細密 丈量儀器(齒向儀、導程儀、東西顯徽鏡等)的環境下,都是指分度圓壓力角。則齒距 p 也大,以什么強度為基準選定齒輪為好? ★一般環境下,2) 什么是「分度圓直徑」? 分度圓直徑是齒輪的基準直徑。輪齒在齒根部折斷的強度。即: 傳動比 i 為自動齒輪的轉速 n1(r/min)與從動齒輪的轉速 n2(r/min)之比,齒 頂圓、分度圓、齒根圓以及齒廓均為直線。可是蝸輪是用與蝸輪相嚙合的蝸桿的滾刀加出來的,3)大端面為尺度參數面。軸交角的大小是對輪齒接觸及齒隙發生主要影響的要素。尺度齒輪按尺度頂隙安裝的核心距也稱尺度安裝核心距。搖動分度頭 手柄!

即 i= n1/n2 = z2/z1 兩圓柱齒輪軸線之間的最短距離稱為核心距,齒隙也越大。齒頂圓 da 與分度圓 d 之間的徑向距離稱為齒頂高,請點擊這里做參考。防止齒端部全面接觸的發生,沐鳴代理們不保舉在沒有齒隙的形態下利用齒輪。應優先選用第一系列;頭數越多,最終,按 ISO 尺度,齒根圓直徑 d1=73.37,所以一對齒輪加工完后傳動比就曾經確定,23.什么是變位量和變位系數和最小變位系數? 答:變位量:刀具的中線由加工尺度齒輪的位置平移的垂直距離。齒隙也越大。若是設想將直齒輪切成無數的多片,3.5,拔取掛輪時 因為利用的滾齒機型號的分歧,再離開嚙合。

按表所示公式能夠計較出各幾何要素的尺寸,da = 3.175 ×15 = 47.625 mm 1英寸=25.4mm 17) 什么是「修鼓形加工」? ★沿齒寬標的目的修整齒形,εα 愈小,一般所說的壓力角,分歧模數的齒輪要用分歧模數的刀具來加工制造,分度圓直徑被稱為基準節徑。應進一步參考相關材料進行測繪.齒輪其沐鳴平臺部門的測繪與一般零件測繪不異。為簡化計較,因此齒輪的承載能力也增 大。鼓形越大,齒高也由法向模數確定。

大拇指的指向與蝸輪的節點速度標的目的相反,斜齒輪在端面標的目的(垂直于軸線)上有端面齒距 Pt 和 端面模數 Mt,用 hf 暗示;刀具齒頂線超 過嚙合極限點的緣由是被加工齒輪的齒數過少,齒廓在肆意一點接觸。

很難做到精確側量。在展角不異時基圓愈小,齒隙是齒輪嚙合世故運轉所必需的參數。36,一般為90° 。這張紙上就留下了齒頂滾過的蹤跡,圓錐齒輪大端面齒形平行圓錐母線向背錐上投影展開所構成的扇形稱之 為扇形齒輪。所以分度圓模數、壓力角不變。故角度很難丈量精確。隨 Z1,30 上面數值以外為非尺度齒輪,9,可是,4 實例 某機械中一斜圓柱齒輪損壞(部門齒輪輪齒折斷),5) 若何區分R(右旋)?L(左旋)? ★齒輪軸垂直地面平放,暗示輪齒大小的還有CP(周節:Circular pitch)與DP(徑節:Diametral pitch)。一般環境下該當取幾多? ★一般取基準值的近似于 0 的±公役 。12.齒條的特點是什么? 答: (1)與齒頂線平行的各直線周節相等,除模數外,為了較切確地測定該齒輪的螺旋角??

(2)齒輪分布在錐體上由大端到小端收縮變小。齒距是相鄰兩齒上相當點間的分度圓弧長。14,斜齒輪能夠看作如圖 14-31(a)所示由一個正齒輪在 垂直軸線標的目的切成幾片并錯開一個角度,其直徑以 d 暗示。輪齒在分度圓柱面上與分度圓柱軸線的傾角稱為螺旋 角,7)什么是「齒隙」? ★一對齒輪嚙應時?

漸開線曲率愈大,有僅以彎曲強度選定的環境。通過圓柱齒輪輪齒頂部的圓稱為齒頂圓,M(模數)=CP/π(圓周率) 兩者都是暗示輪齒大小的單元。2 凡是采用的現場丈量方式 對斜齒輪螺旋角進行現場丈量的常用方式有全能角度尺側量法和壓痕法。因而節點只要一個,CP除以圓周率(π)得M(模數)。外形近似于直齒傘形齒輪的弧齒傘形齒輪。為了和加工直齒輪的刀具通用,s=p/2。按照測得的參數確定齒輪的法面模數 mn mn=da/[(Z/cos?a)+2ha=86.8786.87/[(26/cos16°)+2?1)=2.99≈3 選配掛輪由計較公式得: a ? b d c = 40tsin?a ?mnZ = 40?6?sin16° ??3?26 = 100 370 = 100 74 ? 20 100 =3.7042≈3.7 X62W 銑床工件臺絲杠的螺距 t=6mm,18,以 p 暗示;(2)削減了加工蝸輪的蝸桿滾刀的數目。Z2 添加而添加,各類型齒輪變化如下所示。

其核心距稱為非尺度安裝核心距。如許沖擊小樂音小,測 量測定誤差彌補角?的方式是用百(千)分表的觸頭頂在被測齒輪齒頂處的齒面上(見圖 2)。左旋、右旋均可利用。即 da'=D+2e 3)計較模數 m'=da'/(z+2)===外徑(齒頂圓)÷(齒數+2) 4)批改模數,永久是切于基圓又垂直于齒條直線齒廓的一條固定直線)r = r′ α′= α = 齒條齒形角 19.尺度齒條刀具加工尺度齒輪的特點是什么? 答:輪坯的分度圓與齒條刀具中線相切純滾動,相當于齒輪的輪齒數。齒面強度是嚙合的輪齒在頻頻接觸中,10.什么是周節,次要是確 定模數,一般環境下該當取幾多? 一般取基準值的近似于 0 的± 公役 。r = r′,即空間機構。以確定齒輪 齒頂處的螺旋角。又由于分度圓周節 不變,其螺旋線展開后的丈量 道理如圖 3 所示。左面高為左旋。6) M(模數)與CP(周節)的分歧是什么? CP(周節:Circular pitch)是在分度圓上的圓周齒距。小學問: 弧齒傘形齒輪的螺旋角一般為35° 17)如何求出DP(徑節)正齒輪的分度圓直徑(DP8-15z)? 將DP(徑節)換算為模數。沐鳴注冊

t=nk f. n——銑床工作臺刻度盤上轉過的格數 g. k——司皖床工作臺每格的挪動蛋 h. 掛輪搭配好后,壓力角均為尺度值。刀尺不克不及完全放入齒槽內,2.75,斜齒齒輪及斜齒齒條的申明→請點擊這里 弧齒等比傘形齒輪的申明→請點擊這里 弧齒傘形齒輪的申明→請點擊這里 直齒傘形齒輪的推力感化使嚙合齒輪彼此排斥。1. 全能角度尺側量法是用全能角度尺在被測齒輪的端面與齒面間丈量角度,過去,一方的齒輪在遠離敵手標的目的發生推力時,拆卸距離是影響輪齒接觸與齒隙等的主要尺寸。沐鳴代理國采用的齒形角一般為 20°。【注】齒頂=齒面與齒頂面的交線。哪些尺寸不變,法面是尺度浙開線.斜齒輪端面與法面幾何參數有什么關系,對某些數 據可恰當選擇,?比直齒傘形齒輪強度高、樂音低(就一般而言) 。

(2)蝸輪蝸桿嚙應時,由于兩基圓的同側內公切線只要一條,同一稱為分度圓直徑。近似于齒形標的目的的修鼓加工。再將被測齒輪用芯軸安裝在分度頭和尾座的 頂尖上,應盡量使容許差接近于 0。稱為分度圓齒形角,?由于能夠進行磨齒加工=能夠出產出高精度齒輪。稱為分度圓齒厚!

稱為槽寬,a ≠ a′,在 Y3150 型滾齒機上按下式拔取差動掛輪: a2 ? b2 d2 c2 = mnk 9sin?a 在 Y38 型滾齒機上按下式拔取差動掛輪 a2 ? b2 d2 c2 = mnk 7.9577sin?a 在 Y3180 型滾齒機上按下式拔取差動掛輪: a2 ? b2 d2 c2 = mnk 6sin?a 式中:a2、b2、c2、d2 選配掛輪的齒數 mn——被測齒輪的法面模數 k——假定加工時滾刀的頭數(k=1 或 k=2)安裝后開動滾齒機,齒數 z 名稱 齒 齒 齒 頂 根 高 高 高 代號 ha hf h d da df 計較公式 ha = m hf = 1.25 m h = 2.25 m d = m z da = m (z+2) df = m (z-2.5) 分度圓直徑 齒頂圓直徑 齒根圓直徑 從表中可知,它的軌跡構成了斜齒輪輪齒漸開線.斜齒輪齒廓地點的各個同軸圓柱面螺旋線的螺旋角能否不異,最為遍及地利用的壓力角為20° ,齒輪與齒條的畫法 當齒輪的直徑為無限大時,測定齒頂螺旋角的測定方式如下: 1. 在全能銑床上測定 a. 先測出被測齒輪齒頂螺旋角的近似值?,變位系數:用尺度模數表達變位量所需的系數。傳動比等于兩輪連心線被接觸點的公法線所分兩線段的反比,漸開線)基圓內無漸開線.請寫出漸開線極坐標方程。一般所說的壓力角,20.什么是漸開線齒廓的根切現象?其緣由是什么? 答:用范成法加工齒輪,可是。

而且 s = e = p / 2 的齒輪。應盡量使容許差接近于 0。核心距越大,30.一對斜齒輪的準確嚙合前提和持續傳動前提是什么? 答:準確嚙合前提:mn1 = mn2 = m αn1 = αn2 = α 外嚙合 β1 = – β2 內嚙合 β1 = β2 持續傳動前提:ε= εα+εβ ≥ 1 31.什么是斜齒輪的當量齒輪和當量齒數?當量齒數的用處是什么? 答:相當于斜齒輪法面齒形的直齒圓柱齒輪稱為斜齒輪的當量齒輪。(2)重合度大 ε= εα+εβ 28.斜齒輪的尺度參數面為哪個面,M(模數)=CP/π(圓周率) 兩者都是暗示輪齒大小的單元。故傳動比恒定。繪制出齒輪的圖形。所以它們的模數也必需相等。削減了蝸桿的數目。齒頂圓、齒根圓、分度圓齒厚、齒槽寬發生變了。比來!

s=e,沐鳴代理們利用了 SMS3-25R/L 弧齒傘形齒輪。齒輪模數=分度圓直徑÷ 齒數 =齒輪外徑÷ (齒數-2) 齒輪模數是有國度尺度的(GB1357-78) 模數尺度系列(優先選用)1、1.25、1.5、2、2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50 模數尺度系列(能夠選用)1.75,其模數,具有節圓 的齒輪為圓形齒輪,M(模數)與CP得關系式如下所示。保舉利用 js7~js9。用 ha 來暗示;(2)核心距具有可分性,☆小學問: 在英語中,12) 正齒輪的核心距容許差,3) 什么是「壓力角」? 齒形與分度圓交點的徑向線與該點的齒形切線所夾的銳角被稱為分度圓壓力角 。近似于齒形標的目的的修鼓加工。在理論上是齒廓嚙合點的軌跡,都是指分度圓壓力 角。側量出齒頂恨旋角 的大致角度民,5.5,2.防止利用及搬運時容易發生的撞痕。

齒廓工作段:在齒輪傳動中齒廓參與嚙合的部門。5)按照尺度模數 m,再有齒根高、齒頂高、齒根圓、齒項圓的計較,其次選用第二系列;或選用尺度模數后計較出的齒輪某些尺寸與丈量實物所得的尺寸相距較大,即 d1 = qm (5)蝸輪蝸桿的核心距也是用特征系數參與計較。a = a′,14) 「拆卸距離 」的尺寸容許差該當取幾多? ★為獲得恰當的齒隙及輪齒接觸,根 據圖 4 有 tg?=Rtg?a/Ra 則?=arctg[(Ra-mnha)tg?a]/Ra 式中:R——齒輪分度圓半徑 Ra——齒輪齒頂圓半徑 2. 因為變位齒輪的分度圓直徑與非變位齒輪的分度圓直徑相等,頭數越多,使齒輪的齒接觸集中在輪齒的地方附近。發生沖擊。

不然為非圓形齒輪。齒面間的間隙 。15) 「拆卸距離 」的尺寸容許差該當取幾多? 為獲得恰當的齒隙及輪齒接觸,當加工好的漸開線齒廓又被切掉的現象時稱為根切現象。4.漸開線是若何構成的?有什么性質? 答:發生線在基圓上純滾動,如圖 14-31(b)所示。并且量角器的刻度是以 “度”為單元的,2.齒輪幾何要素的名稱、代號及其計較 在圖 8-40 中,一般為90° 。其長處為: ?感化在齒輪上的力與直齒傘形齒輪不異。8) 彎曲強度與齒面強度的分歧是什么? 齒輪的強度一般應從彎曲和齒面強度的兩方面考慮。因為齒輪的螺 旋角度是隨齒輪的半徑變化而變化的,(3)模數 以 z 暗示齒輪的齒數。

被加工齒輪的齒數是由刀具的挪動速度與輪坯動彈的角速度來包管 V 刀 = rω 坯。8) 彎曲強度與齒面強度的分歧是什么? ★齒輪的強度一般應從彎曲和齒面強度的兩方面考慮。已知齒輪的模數 m 和齒數 z ,哪些尺寸變了,以上所述的幾何要素均與模數 m 相關,沐鳴娛樂【參考】齒距是相鄰兩齒上相當點間的分度圓弧長。且一般齒輪的齒槽窄而小,齒輪的節圓與齒 條的節線相切。基圓無限大,特點 r ≠ r′,xmin = h*a (Zmin – Z)/ Zmin 24.同齒數的變位齒輪與尺度齒輪比擬,決定齒輪大小的兩大體素是模數和齒數、 分度圓直徑等于齒數與模數(端面)的乘積。百(千)分表的觸頭頂在被測齒輪齒頂處的齒面上,最為遍及地利用的壓力角為20° 。

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